鉛酸電池資源回收系統(tǒng)脫硫液的意義：
鉛酸蓄電池制造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸性重金屬工業(yè)廢水，如果未經(jīng)處理任意排放，必然給環(huán)境與社會帶來極大的危害。廢水中的鉛、鎘為重金屬元素，是一類污染物，若不回收處理，不但需要大面積的場地來堆放或填埋，而且鉛是有毒物質(zhì)，硫酸具有強的腐蝕性，它們將會對環(huán)境和土壤造成重大危害，同時，造成大量的資源浪費。所以必須對廢舊鉛酸蓄電池進行有效的污染處理。
廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)：
廢舊鉛酸蓄電池中回收再生鉛、并實現(xiàn)各組分綜合利用的一種技術(shù)，通過廢蓄電池自動破碎分選，然后對各組分蓄電池進行處理，達到循環(huán)利用的目的。
廢舊鉛酸電池處理工藝流程：
工藝流程為廢舊鉛酸電池破碎分選鉛膏脫硫（脫硫及副產(chǎn)品回收技術(shù);富氧燃燒技術(shù)、塑料造粒技術(shù)、碳還原冶煉技術(shù)、精煉及合金配置技術(shù)
1、鉛膏通過脫硫后，鉛膏內(nèi)的PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，可使冶煉的溫度降低300℃，實現(xiàn)鉛膏的低溫熔煉，降低能耗，減少鉛塵的產(chǎn)生；
2、使鉛膏熔煉工序不產(chǎn)生或產(chǎn)生少量SO2污染物排放至大氣中，減輕冶煉單位的尾氣脫硫的負(fù)擔(dān)，更加綠色環(huán)保；
3、可實現(xiàn)了鉛膏中S元素的綜合回收利用，制備高純度副產(chǎn)品硫酸銨或硫酸鈉，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。
康景輝廢舊鉛酸電池鉛膏銨法鈉法脫硫工藝流程：
青島康景輝認(rèn)為廢舊鉛酸電池回收系統(tǒng)，要針對具體廢舊鉛酸電池廢水水質(zhì)、水量和廢水來源，采用銨法或者鈉法進行鉛膏脫硫，盡可能做到在廢水處理的同時，能從廢水中分離、回收寶貴的資源。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)：
廢舊鉛酸電池資源回收系統(tǒng)中，鉛膏預(yù)脫硫是指通過化學(xué)手段，將硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛。脫硫劑可以是可溶性碳酸鹽（碳酸鈉、碳酸銨、碳酸氫NH等）和堿性溶液（氫 氧 化鈉、NH水等）等。考慮到經(jīng)濟性和可操作性，選擇碳酸鈉和碳酸氫銨較合適，相對比傳統(tǒng)工藝，脫硫過程可降低鐵屑和助溶劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫副產(chǎn)品回收系統(tǒng)：
脫硫液和收集的廢酸電解液泵入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)過中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)處理，生成硫酸鈉產(chǎn)品。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫副產(chǎn)品回收系統(tǒng)工藝流程：
廢電解液稀硫酸全部收集，轉(zhuǎn)入硫酸鹽副產(chǎn)品生成系統(tǒng)全部轉(zhuǎn)化生產(chǎn)成硫酸鈉產(chǎn)品；從破碎分選設(shè)備分流出來的液體及從其他位置收集到的廢酸，是由酸性液和電解液組成的，收集到廢液槽內(nèi)與脫硫母液一起泵入過濾機出去固體成分后，進入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)過中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)處理，生成高品質(zhì)的硫酸鈉產(chǎn)品。該產(chǎn)品可以用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。
廢舊鉛酸電池鉛膏銨法鈉法脫硫技術(shù)優(yōu)勢：
1、物料含硫量穩(wěn)定，反應(yīng)效率高；物料僅使含硫量0.6%。
2、膨脹抑制系統(tǒng)：產(chǎn)能提高了4倍；凈化系統(tǒng)：重金屬雜質(zhì)含量低于5 ppm；
3、每再生鉛，可節(jié)約1.36噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排固廢98.7噸，減排二氧化硫0.66噸，
4、脫硫母液二級利用，大幅降低能耗；
5、資源回收利用率高，設(shè)備要求低，副產(chǎn)物具有較好的市場。
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設(shè)計方法，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù)，通過不斷的優(yōu)化改進，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設(shè)計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發(fā)器設(shè)計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結(jié)晶器設(shè)計、配套管道泵組設(shè)計、強度校核等所有數(shù)據(jù)計算，能夠準(zhǔn)確計算蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開發(fā)的）
